SERVIZIO DI TERMOGRAFIA INDUSTRIALE
OBBIETTIVI
AGM effettua con i propri tecnici e professionisti indagini di termografia industriale eseguite da personale in possesso del certificato di livello 2 UNI EN ISO 9712 e con termocamere professionali su Quadri Elettrici, su macchinari , in edilizia ecc.
Le analisi termografiche sono un servizio fondamentale che offriamo per monitorare lo stato di salute dei motori e quadri elettrici. Questo metodo di diagnosi precoce ci permette di identificare potenziali guasti prima che si verifichino.
MODALITÀ
Tutti gli elementi dell’impianto elettrico sono soggetti ad invecchiamento e usura, che con il passare del tempo, modificano le caratteristiche costruttive del singolo elemento e compromettono a sicurezza del sistema.
In effetti capita molto spesso di assistere a dei blackout improvvisi e o nelle peggiori situazioni, a degli incendi dovuti alla mancata manutenzione dell’impianto.
La termografia elettrica è l’unico sistema di monitoraggio dei processi di usura che permette una di rendere le manutenzioni di tipo predittivo: un’attività che non si limita alla verifica dei guasti in essere, ma che consente addirittura di prevenirli.
Infatti programmando delle ispezioni termografiche dell’impianto, possiamo comprendere in anticipo quando un componente si guasterà.
La termografia applicata agli impianti industriali è uno strumento potente per il monitoraggio preventivo e la diagnosi strumentale delle condizioni d’installazione e funzionamento dei componenti meccanici.
METODOLOGIA:
La termografia elettrica preventiva su un quadro elettrico può rilevare eventuali surriscaldamenti dei componenti elettrici, non visibili ad occhio nudo, il tutto mentre l’impianto è “sotto carico” e senza interrompere la produzione degli impianti.
La termografia elettrica viene utilizzata per identificare carichi sbilanciati, collegamenti scadenti, isolamento deteriorato o qualsiasi altro problema in quadri o componenti elettrici sotto tensione senza rimuovere i componenti stessi.
Questi problemi possono comportare un consumo eccessivo di energia, un aumento dei costi di manutenzione o guasti alle apparecchiature con conseguenti interruzioni del servizio non programmate o danni alle apparecchiature.
Una analisi termografica permette non solo di verificare la presenza di guasti ma anche di prevenirli, infatti, pianificando le diagnosi termografiche dell’impianto elettrico è possibile anticipare il guasto di un componente e intervenire tempestivamente.
Analisi termografica: pannelli fotovoltaici
La termografia può essere utilizzata anche per valutare la performance di un impianto fotovoltaico durante tutto il suo ciclo di vita. Permette, ad esempio, di rilevare la presenza di celle fotovoltaiche difettose o danneggiate, connessioni interrotte o scollegate, oltre a rilevare ombreggiamenti o accumuli di sporco sui pannelli fotovoltaici.
Può essere impiegata, inoltre, anche come strumento diagnostico per valutare lo stato degli inverter solari : visualizzando la distribuzione della temperatura dell’inverter, è possibile identificare variazioni termiche che potrebbero segnalare problemi di funzionamento o guasti interni.
Nell’ambito meccanico se in un punto si verifica un allineamento difettoso, questo punto si surriscalda. Grazie alle immagini all’infrarosso si individuerà immediatamente un eventuale problema. Un altro esempio di componenti in movimento è quello dei nastri trasportatori. Dall’ immagine a infrarossi apparirà chiaramente se un rullo è consumato e si potrà quindi procedere alla sua sostituzione.
La termografia industriale è uno strumento indispensabile e di ausilio alla manutenzione di macchine industriali nella ricerca di difetti che, in questo modo, vengono evidenziati da temperature anomale. Per anomalie tecniche si intendono:
- Dispersioni termiche da isolamenti insufficienti
- Riscaldamenti di equipaggiamenti elettrici
- Riscaldo per attrito di parti meccaniche (Surriscaldamento dei motori, Rulli a temperatura sospetta, Sovraccarico delle pompe, Surriscaldamento assali del motore, Cuscinetti caldi)
- Surriscaldamento di motori elettrici e di trasformatori
- Dispersioni di energia
VALIDITA’
La validità delle indagini e misurazioni è correlata agli interventi di manutenzioni che vengono effettuati dall’azienda, e in relazione alle periodicità delle manutenzioni previste dai costruttori.
DESTINATARI
Tutte le aziende con impianti elettrici, quadri elettrici, cabine elettriche, quadri bordo macchina, parti meccaniche id impianti e macchine
RIFERIMENTI LEGISLATIVI
UNI ISO 18434-1:2011
UNI EN 16714-1, 2, 3
UNI ISO 18436-7:2014
UNI 11867:2022
EN ISO 9712:2022
SERVIZIO DI CONSULENZA
AGM fornisce a tutte la aziende con sofisticate apparecchiature e un esperienza pluriennale nel settore è in grado di offrire ai suoi clienti consulenze relative alla manutenzione preventiva e predittiva, con controlli non distruttivi su impianti industriali e macchinari, perizie e valutazioni energetiche, di efficienza e di affaticamento, tramite l’ausilio dell’analisi termografia.
